吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑一般應用于中空產品，比如水瓶，水壺，各種日化用品灌裝。吹塑和滾塑的產品都是中空的，表面不平整，滾塑制品的表面是貼著模具，模具的材質影響制品表面的觸感。某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
吹塑成型，就是借助壓縮空氣使處于高彈態(tài)或塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后經(jīng)冷卻定型，獲取塑料制品的加工的方法稱為吹塑成型。閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。因為通明塑料多為熔點高、活動性差，因而為確保商品的外表質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等技術參數(shù)作纖細調整，使注塑料時既能充溢模，又不會發(fā)生內應力而導致商品變形和開裂。
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。滾塑成型原理是：把塑料原料定量放入單壁封閉的模具內，模具裝置在支架上并可作旋轉運動，熱源對模具加熱。吹塑可做中空制品，注塑則不行。注塑是有進膠口的，吹塑沒有。吹塑一般以HDPE為主，一般來說，注塑是實芯體，吹塑與滾塑是空芯體。
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